高(gāo)粘度泵在使用過(guò)程可能會碰到的(de)問題

    一、高粘度泵(beng)泵軸卡死轉不動(dong)。

    分析問題：根據介(jie)質的酸堿度及潤(rùn)滑程度主要選擇(ze)💯确定高粘度泵的(de)過流部件的不鏽(xiu)鋼材質選擇，高粘(zhān)度泵在選材質方(fang)面🏃🏻‍♂️一般分為：齒輪(lun)材質問不鏽鋼、316不(bu)鏽鋼，316L不鏽鋼及2Cr13等(deng)。這些材質在加工(gong)完成後會進行熱(rè)處理淬火✏️或氮化(huà)、或🍓滲碳處理，從而(er)增加高粘度齒輪(lun)泵齒輪的硬度來(lai)延長高粘度齒輪(lun)泵的齒輪磨損壽(shòu)命。由于高粘度泵(bèng)不同部件選擇材(cái)質的硬度不同，高(gāo)粘度泵輸送的介(jie)🏒質粘度一般較🐇低(di)、高粘度泵所輸送(sòng)😄介質在沒有潤滑(hua)💜性，高粘度泵在運(yùn)轉中局部部件摩(mo)擦溫度身高，由于(yú)溫度變化造成零(líng)部件受熱☎️膨脹，零(líng)🏃部件之間間隙瞬(shùn)間變小造成高粘(zhān)度泵抱軸卡死現(xian)象。還有一種情況(kuàng)是高💰粘度泵所裝(zhuang)配的是石墨填料(liào)👨‍❤️‍👨密封，由于密封在(zài)裝配時裝配㊙️太緊(jin)，造成高粘度泵在(zài)運轉中✍️密封部位(wèi)溫度身高産生密(mì)封抱軸卡死現象(xiàng)。

    二、高粘度泵密封(feng)洩漏問題：

    分析原(yuan)因：一般高粘度泵(bèng)選擇密封多為四(si)氟盤根🛀和氟橡膠(jiao)骨🌍架油封相組合(hé)的方式，緻使高粘(zhan)度泵💋密封洩漏的(de)主要原☂️因是高粘(zhān)度泵所輸送介質(zhì)無潤滑性、介質粘(zhān)度低、使用壓力🌂高(gāo)等因素造成。介質(zhi)⁉️的無潤滑性及齒(chǐ)輪🔞的徑向跳動造(zào)成高粘度泵密♉封(feng)為與齒輪軸磨損(sun)加速⛷️，所以在選擇(ze)高粘度泵密封時(shi)相應要👅選擇即性(xìng)又抗磨性好的密(mi)封，而且在選擇高(gāo)粘度泵的軸承或(huo)軸套時相👅應要選(xuan)擇抗磨性強的材(cai)料。否則會一起由(you)于高粘度泵的軸(zhou)承或軸套磨損産(chan)生齒輪軸徑向跳(tiào)動引起高粘度泵(beng)密🐇封洩漏。

    三、高粘(zhan)度泵吸不上料或(huò)流量不足。

    分析原(yuán)因：往往這種情況(kuàng)都是出現在高粘(zhān)度泵輸送低粘度(dù)的介質時發生，如(ru)輸送甲苯、柴油、溶(rong)劑、各種酸類溶劑(jì)等。由于高粘度泵(beng)輸送的介質粘度(dù)低、輸送介質再沒(méi)有潤滑性造成高(gao)粘度泵齒輪端面(mian)及軸套間✊隙磨損(sǔn)過🆚快，使高粘度泵(bèng)的内部間隙增👄大(da)，從而高粘度泵的(de)内洩漏量增大造(zào)🈲成高粘度泵輸送(song)流量降❄️低，嚴重者(zhě)造成高粘度泵吸(xī)不上料的現象。